中心傳動球磨機利用了傳動結構，性能提升了好幾倍，下面說說中心傳動球磨機3個特點。

1、采用液力偶合器改善磨機起動性能

中心傳動球磨機價格采用液力偶合器來實現磨機的分階段起動。偶合器中與電動機聯接的泵輪從電動機獲得能量傳遞給工作油，當電動機空載起動后轉速達到一定值時，工作油高速沖擊與負載聯結的渦輪，從而驅動負載；當工作油降低能量后，又回到泵輪重新吸收能量，這樣往復循環，實現泵輪（主動）與渦輪（從動）之間的能量傳遞。因泵輪與渦輪之間只通過工作油實現上述柔性聯系，所以能隔離扭振和沖擊，使負載起動平穩。偶合器上裝有易熔塞，磨機因過載等故障使工作油溫度升高，易熔塞即熔化，從而保護了偶合器和磨機。

球磨機具有低速、重載、起動力矩大等特點，但正常工作時，其負載基本上穩定。故直接起動的周邊傳動水泥球磨機，其裝機功率比實際運轉功率高，造成能源浪費。中心傳動球磨機采用液力偶合器后，降低了裝機功率，達到了節能。

2、采用硬齒面齒輪減速器傳動

常規磨機采用單級圓柱齒輪減速器和大小齒輪傳遞動力的筒體周邊傳動，為開式傳動。磨礦間粉塵多，雜質易進入齒輪間隙，加之潤滑不便易漏油，齒輪嚙合條件差，又有雜質阻力，使之傳動效率低，僅為93%，且噪聲大；單級圓柱齒輪減速器傳動效率也僅為94%，兩者總效率為88.7%.中心傳動球磨機采用齒輪減速器，傳動比大，結構緊湊，運行平穩，噪聲小，便于維護，傳動效率可達96%，比之常規磨機傳動效率提高了7.3%，節能效果好。齒輪減速器進出軸呈同一軸線或同一平行線上，所以新型磨機為中心傳動。

3、主軸承采用圓柱子滾子軸承

磨機是滿負荷起動的重型設備，要求其主軸承具有較大的承載能力。常規磨機中空軸承用巴氏合金軸瓦，為稀油潤滑。但此種軸瓦和潤滑方式有下列不足：

眾所周知，滑動磨擦大于滾動磨擦。巴氏合金滑動軸瓦磨擦阻力大，尤其在磨機起動時靜阻力矩大，瓦面的磨損也大；

起動的瞬間，在磨機尚未達到形成潤滑膜的臨界轉速之前，由于主軸承尚處于不完全潤滑狀態，造成陶瓷球磨機啟動扭矩成倍增加，啟動時間亦較長，對電網沖擊和影響很大。

磨機運轉時，稀油潤滑系統能耗高；

由于磨機起動時主軸承處于不良潤滑狀態，對軸瓦的刮瓦等加工精度要求高，否則易產生高溫而燒瓦，特別是新軸承。

中心傳動球磨機用大型雙列調心滾柱軸承取代常規巴氏合金潤滑軸承，從而解決了上述問題。軸承使用壽命長，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手動干油站定時加油，軸承處于良好潤滑狀態，比之滑動軸承的稀油潤滑系統簡便可靠。由于軸承選型是從工藝角度來選擇的大型軸承，其承載能力遠高于磨機滿負荷時的負荷，因此，軸承使用壽命在正常情況下要高于磨機使用壽命。

中心傳動球磨機由于采用圓柱子滾子軸承，減少了摩擦阻力和靜阻力矩，加上使用了液力偶合器和齒輪減速器，使配用電動機功率較常規磨機減少了10.7%–40.5%，節能效果顯著。

從投放市場二十多年的使用情況來看，與周邊傳動磨機相比，僅節能一項，2 –3年內即可收回磨機的投入費用。市場反饋良好，用戶非常滿意。