烘干機齒輪傳動可以傳遞空間任意額間的運辦與其它機械傳動相比有以下特點：

1、在傳動過程中，瞬時傳動比穩(wěn)定，傳遞運動準確可；

2、適用的功率和速度范圍較廣涵；

3、傳動效率較瓦而且使用壽命較局；

4、在傳遞同樣功率的情況下，尺寸較小，結(jié)構(gòu)緊湊。烘干機主要有筒體、大齒圈、小齒輪、托輪、擋輪、輪帶、托輪軸等零部件組成。

烘干機齒輪傳動也有一定的局限性和不足之處，例如，當傳遞軸線間距離較長的運動時，不如皮帶傳動和鏈輪傳動那樣方便；當傳遞直線運動地不如液壓傳動那樣平穩(wěn)。此外，對于精度要求較高的烘干機齒輪訓(xùn)航空發(fā)動機中的高速精密烘干機齒輪及遙控跟蹤系統(tǒng)中的精密小模數(shù)烘干機齒輪等，其制造工藝較困難，成本較高。

烘干機齒輪傳動的類型很多，可分為兩大晃兩相線互相平行和兩軸線相交或交鋁的烘干機齒輪傳動。前者用來傳遞平行軸間的運動，常用的類型有直齒圓柱烘干機齒輪傳動、斜齒圓柱烘干機齒輪傳功及人字烘干機齒輪傳動等；后者用來傳遞兩不平行軸或兩軸線位置互成90°的兩軸間的旋轉(zhuǎn)運功，常用的類型有圓錐烘干機齒輪傳動、螺旋烘干機齒輪傳動及蝸桿蝸輪傳動等。

對烘干機齒輪傳動應(yīng)有兩方面的基本要求：第一，傳動要準確平穩(wěn)，保證瞬時傳動比不變，以免產(chǎn)生沖擊、振動和噪音；第二，承載能力要高—保證烘干機齒輪輪齒有足夠的強度，能傳遞較大的動力，而且使用壽命要長。影響上述基本要求的因素是多方面的，例如，齒廓曲線的選擇及烘干機齒輪幾何尺寸的設(shè)計、材料及熱處理方式的確定、烘干機齒輪精度等級及誤差參數(shù)的耽定以及加工方法的選擇等。

能夠?qū)崿F(xiàn)定傳動比的胚廓曲線是無限多的，因為可根據(jù)給定齒廓由數(shù)學(xué)解析法或圖解法求得另一共扼齒廓。但在選取烘干機齒輪傳動用的齒廓曲線時，還必須考慮其它一些因氮例抵達種曲線是否易于精確加工；承裁能力是否強；耐磨性能是否炳烘干機齒輪裝配誤差對傳動質(zhì)量的影響是否大等等。由于齒廓曲線為漸開線的烘干機齒輪制造容易、安裝方便、互換性跟所以應(yīng)用員廣。

另外，在計時儀表及汕泵中較多使用擺線齒廓的烘干機齒輪傳辦因為擺線烘干機齒輪耐磨性好，而且齒數(shù)可以很少。在重載荷傳動中，也采用圓弧和變態(tài)外理線等作為齒廓曲線。近年來還采用擺線針輪行星傳動及諧波傳動等新型的烘干機齒輪傳動。由于目前廣泛采用漸開線齒廓曲線，所以我們主要討論漸開線烘干機齒輪的嚙合。