某選廠在生產過程中，為了提高礦石處理量，提高選礦指標，對碎礦、磨選及精礦脫水主要設備進行了調整和改進，通過配置先進的選礦設備，實現了節能降耗、降低成本、提效能高益的目標，為有效提高銅礦資源的利用提供了成功的經驗。

一、碎礦設備

原一選廠一期碎礦采用的設備是：粗碎用顎式破碎機1臺，細碎用PYD600短頭圓錐破碎機與2臺圓振動篩構成閉路。原設計配置安裝的圓振動篩的篩孔尺寸為18×40mm，投入生產后最終碎礦粒度為－12mm占50％左右。

經過多年的生產優化與調整，到2005年碎礦最終產品粒度－12mm占68％。為實現日處理量達萬噸的計劃，一選廠2006年實施了碎礦機更新改造：采用紅星機器HP500破碎機3臺（中碎1臺，細碎2臺）。HP500多缸液壓圓錐破碎機是結合現代材料技術和計算機技術，在彈簧圓錐破碎機的基礎上繼承和發揚而開發的主軸固定式液壓圓錐破碎機，比一般液壓圓錐破碎機有更大的優越性：破碎比大，生產效率高，易損件消耗少，運行成本低，層壓破碎成品粒形優異，維修簡便，重量輕，結構堅固，在同等產品粒度條件下，HP500液壓圓錐破碎機的處理能力是一般圓錐破碎機的2～4倍。

該選廠改造后不僅生產率提高，同時最終碎礦粒度也從－12mm占68％減小為－10mm占95％以上，多碎少磨，有效降低了選廠總能耗，提高了企業綜合效益。其它配套改造設施主要為選3＃、4＃、11＃皮帶提速改造。3個系列的磁粗選機由CTB1015改型為CTB1024，1＃、2＃系列磁精選—磁選機由CTB1010改型為CTB1015；1＃、2＃系列500旋流器給礦砂泵作提速改造，3個系列的鐵粗精礦再磨泵提速改造。二選廠碎礦系統設計生產能力為800t/d，根據一選廠改造的成功經驗，二選廠的粗碎機選為C110顎式破碎機1臺，中碎機為紅星HP500型標準圓錐破碎機1臺，細碎機為紅星HP500型短頭圓錐破碎機2臺，最終碎礦粒度降為－6mm。

二、磨選設備

1、一選廠的一期建設是2400t/d的規模，磨礦選別工藝分2個系列。因為1＃系列選用了選廠閑置的2臺球磨機，實際生產能力可達1400t/d，所以一期建成時磨機處理能力可達到2600t/d。

2、為了同磨礦能力相匹配，1＃系列選銅回路的浮選機總槽數比2＃系列多設置了4臺（粗掃選2臺，精選2臺）。

3、一段磨礦機與高堰式雙螺旋分級機閉路，二段磨機與旋流器閉路。鐵粗精礦再磨采用溢流型磨機與旋流器閉路。

4、為了進一步提高鐵精礦品位，又在選鐵回路新增了CTB6012磁選機和高頻振動細篩。

5、為了提高精礦品位，3＃系列除增加立式脈沖振動磁選機和高頻振動細篩之外，又增加了1臺溢流型球磨機，用于高頻振動篩篩上產物的進一步細磨。

6、浮選設備的選型上，二選廠粗掃選浮選機選用國內比較先進的KYF-40型大型浮選機，在節約能耗、減少廠房占地面積、操作維護等方面具有較大的優勢。

7、磁選采用了?CTB6012磁選機?和高頻篩，以提高鐵精礦品位。投入生產后即達到設計處理能力。

三、精礦脫水設備

從脫水設備上可看出，二選廠選用的是濃縮機，更適合處理難沉降的細粒精礦，比原來一選廠的普通濃縮機占地面積減小，濃縮效果好，處理能力加大，設備投資和經營費用也大幅度降低。從過濾設備來看，陶瓷過濾機與真空過濾機相比，具有自動化程度高，過濾效果好，結構簡單，不需要濾布，節能顯著，濾餅水份低的特點，因此，2011年，把一選廠的真空過濾機改為了陶瓷過濾機，銅精礦水份由16％降至10％～12％。

通過對該廠碎礦設備、磨選設備及精礦脫水設備的技術改造，使鐵精礦品位從原先的61％提高到63％以上，生產能力逐年提高至10000t/d的水平，取得了另選礦廠滿意的改造效果。如果您有碎礦設備、磨選設備及精礦脫水設備方面的需求，歡迎咨詢紅星機器客服熱線：0371-67772626。