粉煤灰是大力發電廠排放的細粉狀工業廢渣，1995年全國排放量超過億噸，2000年超過1.6億噸，粒度一般在5~200um之間，因此選擇超細粉煤設備和工藝很重要。下文主要介紹粉煤灰的六種粉磨工藝。

1）共同粉磨

共同粉磨是將熟料、石膏、粉煤灰同時喂入磨機中粉磨，其流程有開流和圈流兩種，而開流又有普通開流磨和高細開流磨之分。共同粉磨流程簡單，設備少，投資省，操作簡單，磨制的水泥質量完全符合要求。

粉煤灰對熟料有助磨作用，并能清理研磨體表面吸附的細粉，可使磨機產量獲得適當提高，但因入磨物料粒徑相差很大，大量入磨的細粉狀粉煤灰對磨機第一倉有緩沖作用，因而又限制了磨機產量的進一步提高。

2）分別粉磨

分別粉磨是將熟料和石膏用一臺磨機（開流式圈流）粉磨至成品細度，粉煤灰用另一臺磨機（可采用開流高細磨）粉磨至成品細度，然后將磨細的產品進行配比混合。

該流程能根據不同的入磨物料粒度選擇不同結構形式和規格的磨機，選擇合理的研磨體級配，利用磨機能力的充分發揮。

3）兩級混磨

兩級混磨是將熟料和石膏在一級磨內（開流）首先進行粗磨，然后將粗磨的水泥和粉煤灰在二級磨內（開流式圈流）共同粉磨至成品。該流程吸收了共同粉磨和分別粉磨的優點，并克服了它們的缺點，粉磨效率高，系統不太復雜，較共同粉磨節能15%左右。

4）輥壓機預粉磨

將熟料和石膏先經輥壓機擠壓，擠壓后的料餅與粉煤灰共同喂入球磨機（開流式圈流）粉磨。采用該流程能較共同粉磨增產30%50%，節電20%35%，但系統投資較高，流程較復雜。

5）輥壓機聯合粉磨工藝

該系統由輥壓機、打散分級機和球磨機組成。應用該種流程，可使球磨機系統產量提高 80%~150%，粉磨電耗降低40%，研磨體消耗降低70%以上。但一次投資較高，系統較復雜。

6）粉煤灰直接喂入選粉機中

這種流程是把熟料和石膏送入圈流球磨機粉磨，粉煤灰直接喂入選粉機。此流程中，磨機的粉磨能力未發生變化，但水泥強度有所下降。

這主要是粉煤灰顆粒比重比熟料低，進入選粉機時一部分大顆粒被選為成品，同時直接選為成品的粉煤灰顆粒沒有經過粉磨過程，表面玻璃質外殼未受到破壞，因而影響了其活性的發揮。

粉煤灰混凝土應用及應注意事項

一、提高混凝土的裂性能

粉煤灰可以降低混凝土的早期強度, 減小初期彈性模量, 提高早期應力松弛能力, 這對提高混凝土的抗裂性能有很大的好處。因為混凝土是一種彈、粘、塑性的混合體, 收縮變形所產生的拉應力部分會被徐變松弛所釋放, 釋放后的實際應力超過混凝土的抗拉應力后混凝土才會出現裂縫。

二、提高混凝土強度

由于粉煤灰的水化速度慢而會導致混凝土的早期強度偏低, 但粉煤灰混凝土的最終強度肯定不會低于普通混凝土。粉煤灰的活性是在堿性環境下才能激發出來的, 因此它的水化速度比水泥慢, 待水泥水化后, 粉煤灰和水泥水化后產生的Ca(OH)2 反應形成硅酸鈣凝膠, 既改善了水泥石和粗骨料間的界面結構, 增強了界面薄弱層, 又對水泥石孔結構起到填實的作用, 而且消耗了強度和穩定性都較差的Ca(OH)2, 從而提高了混凝土的強度。對于粉煤灰早期強度低的問題, 一方面可以取較長時間的強度值作為評價混凝土強度等級的標準,。另一方面, 可以在加入粉煤灰同時, 在混凝土強度發展上能起到互補的作用。

三、改善混凝土工作性能

粉煤灰摻入混凝土后, 降低了混凝土的砂率, 從而可以減少細骨料對運輸管壁的摩擦; 粉煤灰中含有的球狀玻璃體, 填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層; 粉煤灰對水泥顆粒起到物理分散作用, 使它們分布得更均勻, 阻止了水泥顆粒的粘聚。這些都有效提高了混凝土的流動性。由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的堿性環境中被激發的, 因此它并不參加初期的水化反應, 在相同水膠比和膠凝材料用量的情況下, 就相對提高了混凝土水化初期的水灰比, 從而提高了混凝土的流動性和粘聚性。粉煤灰在混凝土中可以彌補水泥用量和細集料的細粉部分的不足, 有利于提高混凝土的保水性, 還可以堵截泌水的通道, 從而減少泌水現象。粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能, 提高了混凝土施工質量, 也使混凝土自密實和高可泵性成為可能。

四、提高混凝土的耐久性

粉煤灰的加入可以改善混凝土中砂子級配, 填充混凝土部分空隙, 提高了混凝土的密實度。粉煤灰的水化反應消耗了混凝土中的Ca(OH)2會使混凝土孔隙水的堿性降低, 而可能減弱鋼筋表面形成的堿性保護膜, 使粉煤灰混凝土的抗鋼筋銹蝕能力有減弱趨勢, 但由于粉煤灰混凝土的密實性的提高, 大大減小了氯離子侵入的可能, 所以現有的實驗和研究并未發現粉煤灰混凝土的抗鋼筋腐蝕能力明顯低于普通混凝土。