銅鉬分離選礦大多采用浮選法，隨著科學技術的發展，人們把目光投向了新分離工藝的研究，這些方法雖然沒有得到大面積推廣使用，但也為銅鉬分離提供了新的思路。下面總結幾種銅鉬分離新工藝。

1、充氮氣法

由于銅鉬分離常用的抑制劑大部分都是還原劑，很容易氧化失效增大抑制劑的消耗。為減少抑制劑跟氧的反應，有人試以氮氣代替空氣作起泡介質，從而減少抑制劑用量。

國內某礦山對銅鉬分離過程中使用氮氣浮選，硫化鈉使用量減少了50%，鉬品位提高了1.5%，回收率提高了4%。將充氮技術應用于工業生產中，通過自動化控制，對銅鉬混合精礦采用充氮氣浮選輝鉬礦，實現銅鉬分離，硫化鈉用量由17.7kg/t減少到14.2%。銅鉬分離分選工業試驗過程中，同樣在選礦指標不變的情況下，使用氮氣使硫化鈉節省60.55%，年節省硫化鈉藥劑費用1000余萬元。可見充氮氣法對減少抑制劑用量效果還是明顯的。然而，制備氮氣存在工藝復雜、成本高、占地面積大等缺點。

2、脈動高梯度磁選分離法

脈動高梯度磁選法是一種對含弱磁性細粒礦分離的方法。該法已廣泛應用于弱磁性鐵礦和黑鎢礦等的選別。由于輝鉬礦為非磁性礦物（比磁化系數為0.098×10-9m3/kg）。黃銅礦為弱磁性礦物（比磁化系數為0.844×10-6m3/kg）。控制一定的磁場強度，即可對二者進行分離。

用此法分離德興銅礦中銅鉬混合精礦，在給礦含銅24.77%、含鉬0.227%、-0.04mm細度占77.56%時，未經脫藥和干燥，在磁場強度為0.1T的條件下，添加少量的分散劑，經一次分選，獲得含鉬0.609%的粗鉬精礦，鉬回收率為70.93%，銅精礦中含銅為25.66%，銅回收率為76.27%。此法作為預富集，可降低浮鉬精選作業的給礦量，減少藥劑消耗，降低生產成本。

磁選機

3、浮選柱分離法

由于浮選柱中礦粒與氣泡動態碰撞和氣泡顆粒結合體靜態分離的環境更好，有利于細粒和微細粒鉬礦的選別，故而能提高鉬礦物的品位和回收率。

針對某斑巖銅礦在銅鉬分離中不能獲得合格的鉬精礦，采用浮選柱全選工藝獲得合格的產品：鉬精礦品位為45.86%，回收率為51.12%，含銅量為1.12%；銅精礦品位為25.23%，回收率為87.57%，含鉬量為0.016%。該法成功解決了某斑巖銅礦銅鉬分離難題，而且采用浮選柱縮短了工藝流程，大幅降低了藥劑用量，提高了分選效率。

利用旋流-靜態微泡浮選柱對混合精礦中鉬品位為0.17%，銅品位為23.80%的情況下，經浮選柱粗選—粗精礦再磨—三段柱靜選工藝，與傳統的浮選機分離工藝相比，鉬精礦品位增加10.19%，鉬回收率增加1.19%。該工藝流程簡單，實現了浮選領域微細粒礦物的分選，其高選擇性及回收能力為銅鉬分離研究提供了一種新的技術途徑。

4、加溫法

溫度升高，在一定程度上能強化抑制劑的抑制效果。其原理是加溫可使吸附于礦漿表面的捕收劑薄膜分解、氧化和解吸。同時，由于鉬相對其他硫化礦表面更不易氧化，加溫可使銅鉬可浮性差異擴大，從而提高抑銅效果。另外，熱處理還能降低礦漿中氧的溶解，從而降低硫化鈉等氧化速度，保證礦漿中HS-濃度。

加溫法在國內并未得到推廣使用，常見于國外礦山。前蘇聯大部選廠在銅鉬分離過程中，采用蒸汽直接加熱工藝。銅鉬混合精礦先經硫化鈉調漿，分選過程向浮選槽內通入新鮮蒸汽，硫化鈉的無益消耗大幅降低，減少了85%~91%，水玻璃用量減少了50%，鉬精礦的品位和回收率也都有明顯提高。

隨著礦石的多變性，優化銅鉬選礦工藝流程及開發新的分選設備也是值得探索的領域。紅星機器廠家生產的銅鉬分離設備有球磨機、浮選機、分級機等，并研發有多種銅鉬分離工藝，如有需求，可以撥打0371-67772626或點擊咨詢詳情。