現代水泥生產線設備逐漸向著大型化、智能化、低能環保效能高方向發展，為了順應發展趨勢，我公司對水泥設備進行了優化升級，以滿足工業發展的需求。本文就以4.2m X 13m 水泥磨的優化設計為例說明。

傳統的4.2m X 13m水泥磨存在以下問題：

1、 選粉機分級選粉效率低下

選粉機本身的選粉效率不高導致入磨物料中細粉含量偏大，磨內無功循環加劇，產量降低，粉磨能耗增加。

2、 研磨能力較差，存在過粉磨現象

磨機為單倉13m短磨，研磨體為鋼球30mm、25mm、20mm、15mm四級配，均為小波紋襯板。本身一倉磨大小球混在一起，無法滿足鋼球從進料端沿磨機軸向方向南大到小自動分級，物料流速也難以控制。同時由于長時間未對鋼球進行徹底分選和級配，只是臨停補球，級配不合理也是造成球磨機研磨能力下降的重要原因。

4.2m X 13m水泥磨優化設計：

1、 磨內結構改造

內部結構是影響水泥磨粉磨能力的重要因素，我們主要對磨內隔倉板進行了改進，將隔倉板和出磨篦板的縫隙由10mm減小到8mm，降低了開孔率和過料面積，提高出磨比表面積，實現了對物料的效能高細磨。

2、 采用新型“ 閉路高細瞎”專用的雙層篩分隔倉板將原來的一倉改造為二倉磨。

3、 優化調整磨機的鋼球級配

磨機中二倉的鋼球級配以10mm～20mm為宜，使研磨體對物料的粗磨和細磨能力進一步匹配與平衡。具體配置見下表：

4、 對袋式收塵器的檢修門、管道進行密閉堵漏，治理漏風；同時對風機的激流腔間隙進風量，調整為10mm±1mm。

通過對4.2m X 13m水泥磨的結構及系統的優化，主要工藝指標有了明顯改善，兩臺磨機產量提高、電耗降低，具體變化情況見下表。

通過上表可以看出，優化設計的水泥磨能夠實現水泥粉磨系統的效能高生產，為聯合粉磨系統帶來較高的生產水平，優化后的水泥磨是水泥廠的首先粉磨設備，具體信息請致電我公司咨詢：0371-67772626。