回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)活性石灰的新興工藝設(shè)備，對10—30mm粒度的石灰石在特定的設(shè)計條件下進行煅燒處理，生產(chǎn)自動化程度高，可以實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量好。

回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾部分一般使用剛玉莫來石抗剝落耐火澆筑料澆筑，預(yù)熱段使用高鋁復(fù)合磚砌筑，培燒段一般使用鎂鋁尖晶石復(fù)合磚或磷酸鹽高鋁復(fù)合磚砌筑，冷卻段一般使用高鋁復(fù)合磚砌筑。

生產(chǎn)工藝過程

石灰石進廠及儲存——石灰石上料——預(yù)熱——培燒——冷卻——儲存及發(fā)運。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程

用于生產(chǎn)的石灰石白班由汽車（外購）送至石灰石上料倉，多余石灰石儲存于石灰石料場，在無外進石灰石時倒運至石灰石上料倉，經(jīng)過振動給料機、振動篩篩分，碎石料經(jīng)返粉皮帶、提升機送至返粉倉，由汽車運走，粒度合格的石灰石送至石灰石斗稱料斗，由小車自動上料至預(yù)熱器料倉，經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，經(jīng)篩分后由輸送設(shè)備送入白灰倉，一部分塊灰由汽車送往煉鋼部，一部分塊灰經(jīng)過破碎機、多斗提升機輸送至粉灰倉，由汽車送往第二煉鐵部，粉灰及部分塊灰由汽車送往第一煉鐵部。

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