在水泥工業(yè)中，當采用干法生產(chǎn)時，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進行烘干，而采用濕法生產(chǎn)時，煤和混合材也需要烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進行。烘干過程是水泥工業(yè)中基本的熱工過程之一，干燥過程進行的好壞直接影響水泥的產(chǎn)質量，因此水泥工作者對烘干設備必須給與足夠的重視。

入磨物料的水分，對磨機的產(chǎn)量、出磨物料的質量及磨機的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內含濕量高，細粒物料會粘附在研磨體、襯板和隔倉板上，使粉磨效率下降；

而且，入磨物料水分過高必然會使磨機作業(yè)條件惡化，給操作和質量控制帶來困難。此外，喂入磨內的物料，其配合比會受到物料內水分的波動而變化，從而出磨產(chǎn)品的質量也隨之受到影響。因此，排除物料過多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。

水泥廠采用單獨進行烘干的烘干設備有回轉式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中更常用的是回轉式烘干機。這種烘干機雖然烘干效率低，投資大，但是對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

回轉烘干機的操作控制參數(shù)

干燥物料的種類	石灰石	礦渣	粘土	煙煤	無煙煤
進烘干機熱氣溫度（℃）	800～1000	700～800	600～800	400～700	500～700
出烘干機廢氣溫度（℃）	100～150	100～150	80～110	90～120	90～120
出烘干機物料溫度（℃）	100～120	80～100	80～100	60～90	60～90
烘干機出口氣體流速（m/s）	1.5～3	1.5～3	1.5～3	1.5～3	1.5～3

干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時進行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。近年來，國內外對水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。這種方法可以簡化工藝過程，減少熱量消耗，但若物料的初水分超過烘干兼粉磨系統(tǒng)的允許范圍時，則仍需另設烘干設備進行預先烘干。

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