拉緊裝置是帶式輸送機的主要組成部分之一，主要為帶式輸送機輸送帶的正常運轉提供一定的拉緊力，保證輸送帶小張力點的張力，補償輸送帶的伸長。

因此，選擇合適的拉緊裝置是設計帶式輸送機的關鍵。拉緊裝置有螺旋式、車式及垂直式三種，下文對這三種拉緊裝置的優缺點及適用范圍進行介紹。

（1）螺旋式拉緊裝置

螺旋式拉緊裝置裝在膠帶輸送機尾輪處，通過調節螺桿使尾輪位移而張緊輸送帶。一般用在長度小于60米功率較小的膠帶輸送機上。拉緊行程在系列產品里分為500、800毫米二種。

其行程可按膠帶輸送機長度的1%選擇。作用在尾輪上的輸送帶趨入點及奔離點二張力之和，即為拉緊裝置的張力。

螺旋式拉緊裝置的優點是結構簡單緊湊、占用空間位置小。缺點是不能自動調整輸送帶的張力，張力大小不易控制，也不適宜在輸送帶上設置自動秤等。在重要的膠帶輸送機上應盡量不采用螺旋式拉緊裝置。

（2）車式拉緊裝置

車式拉緊裝置是將膠帶輸送機的尾輪安裝在移動的車上，通過換向滑輪用鋼繩分別連接移動車和重錘，由重錘的重力作用而自動拉緊輸送帶。其拉緊的有效行程為：

S=（0.01~0.017）L，式中S是張緊裝置有效行程（m）；L是輸送機實長（m）。

實踐證明：拉緊的有效行程取較大值為宜。車式拉緊裝置使用范圍較廣，不受膠帶輸送機長度限制，輸送帶張力可自動調整，結構簡單可靠，因此設計時應優先采用。

（3）垂直式拉緊裝置

垂直式拉緊裝置安裝在傳動滾筒與尾輪之間，應盡量靠近輸送帶張力最小處（傳動滾筒）。當膠帶輸送機起動時，重錘拉緊作用動作靈敏，效果好。其結構是將底邊輸送帶經過90°改向滾筒后，再經裝在框架上的180°改向滾筒，通過吊在框架上的重錘而使輸送帶拉緊。有效行程的選擇與車式拉緊裝置相同。

垂直拉緊裝置適用于車式拉緊裝置有困難的場合。它的優點是利用了膠帶輸送機長度的空間位置，設備便于布置。缺點是用的改向滾筒數量多，物料易于落入輸送帶與滾筒之間，加速輸送帶和滾筒面的磨損。

特別是當輸送潮濕或粘性較大的物料時，由于清掃不凈，磨損現象更為嚴重。

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