在砂石骨料生產中，制砂生產線設備的選擇與工藝流程的設計直接影響生產效率和成品質量。本文將系統介紹制砂生產線的主要設備構成及典型工藝流程，為砂石企業提供參考。

一、制砂生產線設備組成

一套完整的制砂生產線通常包含以下核心設備：

1. 給料設備（點擊獲取最新報價）

振動給料機

振動給料機：負責將原料均勻輸送至破碎機，避免堵料或過載。

2. 破碎設備（點擊獲取最新報價）

顎式破碎機

顎式破碎機（粗碎）：處理大粒徑原料（≤1200mm），破碎比高，抗壓強度可達320MPa。

圓錐破碎機

圓錐破碎機/反擊式破碎機（中細碎）：將粗碎后的石料進一步破碎至≤50mm。

沖擊式制砂機

沖擊式制砂機（制砂核心）：通過“石打石”或“石打鐵”原理，將石料加工成0-5mm的機制砂。

3. 篩分設備（點擊獲取最新報價）

圓振動篩

圓振動篩：分級篩選不同粒徑的砂石，實現砂與碎石的分離。

脫水篩

脫水篩：用于洗砂后的成品砂脫水。

4. 輔助設備（點擊獲取最新報價）

洗砂回收一體機

洗砂回收一體機：去除砂中雜質，提高潔凈度，回收率可達90%以上。

皮帶輸送機：連接各工序設備，實現物料自動化輸送。

除塵裝置：脈沖布袋除塵器或噴淋系統，滿足環保排放要求。

二、制砂生產線工藝流程

典型干濕結合制砂生產線流程分為六個階段：

制砂生產線工藝流程

階段1：原料預處理

大塊石料經爆破或挖掘后，由振動給料機均勻送入顎破進行初級破碎。

原料含泥量高時需先通過滾筒篩進行水洗去泥。

階段2：多級破碎

粗碎：顎式破碎機將原料破碎至100-300mm。

中碎：圓錐破碎機將石料加工至60mm以下。

細碎制砂：沖擊式制砂機將石料粉碎為0-5mm砂料，成砂率約40-60%。

階段3：分級篩分

振動篩將破碎后的混合料分為三種規格：

＞30mm返回圓錐破二次破碎

5-30mm碎石直接作為成品

＜5mm進入制砂環節

階段4：砂料整形

通過空氣篩或高頻篩分離石粉（＜0.075mm），調節級配。立軸沖擊破通過離心撞擊優化砂粒圓度。

階段5：清洗脫水

輪斗洗砂機去除表面粉塵，降低含泥量至＜3%。

細砂回收裝置減少砂粒流失，提升資源利用率。

階段6：成品儲存

經皮帶機輸送至儲料倉

全封閉堆料庫避免二次污染

三、制砂生產線設備選型要點

制砂生產線現場

原料特性：花崗巖等高硬度石料建議選用圓錐破+沖擊破組合；石灰巖等中硬度物料可選反擊破方案。

產能匹配：時產200噸以下采用固定式生產線，大型項目優選移動式制砂站。

環保要求：粉塵排放需滿足≤10mg/m3標準，優先選擇配備負壓除塵系統的設備。

結語

合理的制砂生產線設備配置與工藝流程設計，可使砂石骨料成品率達到85%以上，級配符合GB/T14684標準。企業應根據原料特性、場地條件及投資預算，選擇具備智能化控制系統和節能技術的設備方案。

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