近年來，中國許多行業(yè)都保持著高速發(fā)展，環(huán)保節(jié)能壓力越來也大。同時工信部、發(fā)改委聯(lián)合發(fā)出了《綠色制造專項行動實施方案》，其中預(yù)期實現(xiàn)的目標(biāo)包括三個方面：一是進(jìn)一步提升傳統(tǒng)制造行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平；二是建設(shè)資源綜合利用基地；三是啟動綠色制造試點示范。

在“新常態(tài)”的轉(zhuǎn)型期間，礦渣微粉行業(yè)同樣日漸飽和，在如此激烈的價格“博弈戰(zhàn)”中，礦渣微粉的生產(chǎn)仍然堅持以“綠色”為基準(zhǔn)，經(jīng)過方案研究提出，到具體實踐改造，最后成功投入生產(chǎn)，這不僅是對企業(yè)負(fù)責(zé)，更是對用戶、對國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。

綠色方案的提出

礦渣微粉是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，也稱為粒化高爐礦渣微粉。經(jīng)過干燥、磨粉后達(dá)到規(guī)定的細(xì)度粉體，是現(xiàn)代行業(yè)中的新型綠色環(huán)保建材用料。

礦渣微粉生產(chǎn)線如按照傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行，首先需要進(jìn)行烘干，在此過程中就會消耗大量高爐煤氣，不僅達(dá)不到環(huán)保的效果，反而更加污染環(huán)境，為此，有關(guān)行業(yè)專家進(jìn)行多次研發(fā)討論，最終根據(jù)礦渣微粉生產(chǎn)與石灰窯的生產(chǎn)流程特性進(jìn)行合并利用，以此來達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

由于礦渣微粉生產(chǎn)線是煉鐵的后續(xù)工序，可對冶煉廢渣進(jìn)行資源化的綜合利用，礦渣微粉生產(chǎn)線改造是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要措施。同樣，對于石灰窯來說，它也是煉鋼、煉鐵的重要工序，兩個工序都是冶金行業(yè)中的建材 工序，有著相關(guān)聯(lián)性。我們都知道，石灰窯加工工藝是通過高溫煅燒，其尾氣余熱量相當(dāng)可觀，如果通過改造與礦渣微粉生產(chǎn)線結(jié)合利用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排、還能降低生產(chǎn)成本，更能夠減少尾氣粉塵對大氣的污染。

堅定綠色步伐改造實施

根據(jù)以上研究方案的提出，礦渣微粉生產(chǎn)線具體的改造過程分為三部分：

石灰窯尾部改造：在石灰窯的尾部排放口增加三通閥，目的是為了加工礦山微粉時，廢氣可通過管道進(jìn)入礦渣磨。

增加尾氣煙道：從石灰窯尾部的三通閥處，到礦渣微粉生產(chǎn)線的熱風(fēng)接口處，加設(shè)煙道，便于調(diào)節(jié)進(jìn)入磨粉的風(fēng)量，以此來調(diào)節(jié)磨內(nèi)溫度。

設(shè)置排灰口、檢修口：由于石灰窯廢氣中的粉塵較多，如果長時間不進(jìn)行清理，則會由于粉塵的堆積造成管道堵塞，嚴(yán)重的則會造成管道斷裂，因此，設(shè)置排灰口，利用檢修時間定期進(jìn)行粉塵清理。

礦渣微粉生產(chǎn)線成功投產(chǎn)

經(jīng)過研發(fā)改造，礦渣微粉生產(chǎn)線已成功投入生產(chǎn)，據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員反映，其中石灰窯尾氣的余熱高達(dá)230℃，完全可用于礦渣為粉生產(chǎn)線中水渣的烘干，減少了高爐煤氣使用量，減少了二氧化碳的排放。另外，石灰窯中的粉塵經(jīng)過管道進(jìn)入礦渣磨中，既能提高礦渣微粉的產(chǎn)量，同時還增加了礦渣微粉的活性，提升品質(zhì)。

總的來說，不管是對于客戶還是設(shè)備生產(chǎn)廠家，其改造效果完全得到了認(rèn)可，可所謂是一舉兩得。