近年來，隨著水泥行業(yè)的不斷崛起，水泥廠的生產設備也開始不斷受到人們的重視，今天我們主要介紹一下紅星機器對某水泥廠破碎系統的成功改造案例。

一、改造背景

某水泥廠的篦冷機型號為NC42340，配套熟料破碎機為錘式破碎機。由于長期的高速連續(xù)運轉，導致該錘破的錘頭磨損快，故障率高，錘頭更換頻繁，熟料破碎后飛濺料較多。為了改善與解決這樣的不良生產現狀，該廠負責人希望對錘破實施技術改造并委托紅星礦山機器相關專家負責實施，以提高篦冷機的綜合運行性能與指標，并使整條生產線的運轉更加可靠與順暢。

二、改造方案及其主要設備介紹

根據業(yè)主的委托，紅星專家對該錘破實施的技改方案是：將錘破升級為對輥式破碎機（以下簡稱為“輥破”），改后能明顯節(jié)約熟料破碎的電能消耗且有助于提高后續(xù)的熟料或水泥粉磨效率；并能大幅提高設備的運轉率。與傳統的錘破相比，輥破具有如下一系列優(yōu)點。

1、節(jié)能降耗。輥破運行振動小，輥套磨損小，擠壓破碎效率高，這樣無用功少，相比錘破節(jié)電40%以上；熟料出料粒度小且穩(wěn)定，而且表面經擠壓后有微裂紋，這樣不僅易磨性獲得改善，而且后續(xù)設備尤其是水泥磨車間的輥壓機運行振動大為降低，可以降低水泥的粉磨電耗。輥破依靠繞主軸低速旋轉的輥套來擠碎熟料，而且輥套表面耐熱耐磨，這樣輥套磨損很小，實際壽命達到3～4年，是錘破錘頭壽命的4～9倍，零件損耗大為減少。

2、出料粒度穩(wěn)定且對熟料的適應性更強。輥破的輥套不易磨損，輥套和輥套之間的間隙能長期保持穩(wěn)定，熟料出料粒度也隨之保持穩(wěn)定。當出窯熟料中遇有大塊時，錘破可能就此故障停機，而輥破可通過自動反轉運行將大塊啃小后再擠碎；當遇不正常工況、篦冷機的出料溫度偏高，錘破的錘頭耐磨性變差，在高速旋轉中打擊熟料中磨損迅速，而輥破的輥套表面有較好的耐熱耐磨性能，在低速旋轉中擠壓熟料，磨損小。

3、自身保護功能和對操作人員的保護功能均強。錘破在碰到金屬或超負荷時，錘頭容易損壞，需要停機檢修；而輥破遇同樣情況時，會在電控裝置的保護下，輥子自動反轉進行中負荷破碎，只有當經過幾次反轉后仍然超負荷時，才會停機并報警，若鐵塊經人工清除后，即可帶載啟動運行。輥破主軸轉速低至4r/min且密封嚴實，不會有熟料高速飛出傷人。

4、輥破結構簡單可靠，而且遇到又大又硬的熟料塊時，可以在不停窯的情況下人工處理，因此運轉率高；且所需備件量少、維護和檢修費用都低。

5、設備基礎負荷小。輥破運行平穩(wěn)，轉速低，震動小。

6、可實現超大型化。輥破依靠圍繞若干主軸旋轉的輥套擠碎熟料，增加主軸數量和加大主軸寬度即可大幅提高其破碎能力。而錘破要加大破碎能力，則必須加大回轉半徑，導致制造和使用成本急劇增大而無法超大型化。

7、輥破主軸低速旋轉，運行平穩(wěn)，振動小，因此設備基礎受力簡單、負荷小。而且密封嚴實，相應噪音小、灰塵少，因此對周圍環(huán)境的負面影響也小。

8、輥破依靠低速旋轉的輥套擠碎熟料，輥套啟動的加速度小，啟動轉矩不大，因此可以實現帶載啟動。

三、改造實施及運行效果

1、改造實施

首先，清理錘破周圍對輥破安裝與使用空間有干涉部分，并拆除篦冷機部分殼體及鏈幕裝置，拆除破碎柵條與錘破；其次，部分拆除原破碎機基礎，并增加鋼基礎或混凝土基礎，以滿足輥破安裝與使用的基礎要求；然后，安裝卸料溜子和輥破；安裝外殼體、走臺裝置等部件；最后，完成電氣和砌筑工程。

2、改造效果

該廠破碎機改造于2015年3月完成，改造前后相關效果如下。

（1）壽命對比。錘破的錘頭更換周期為6個月，破碎柵條更換周期為10個月；改造后輥破的輥套壽命長達兩年以上。

（2）改造前錘破出料粒度為≤26.5mm占72.77%，且出料粒度在使用周期內會越來越大；改造后輥破出料粒度為≤26.5mm占88.85%，且出料粒度在使用周期內基本保持不變。

（3）電耗對比。改造后的節(jié)能效果更好好。

（4）其他。改造后，輥破振動小、密封嚴實、噪音小、灰塵少。另改后該廠篦冷機運轉率顯著提高，輥破幾乎沒什么磨損，運行平穩(wěn)，振動小，灰塵少。因此改造效果明顯。

紅星機器專家對該廠破碎系統進行改造后，不僅延長了設備的壽命，減少了噪音、污染，更是達到了節(jié)能降耗的良好效果，為該企業(yè)帶來了更大的生產效益。紅星專業(yè)生產破碎設備、磨粉設備、制砂設備等，歡迎大家前來實地考察！