洗礦機簡介

洗礦機介紹

洗礦是除去礦石中粘土質物料的過程；廣泛運用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設置于破碎、重選、磁選和浮選作業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標。洗礦機主要分圓筒洗礦機和雙螺旋洗礦機兩種。

洗礦機的應用范圍

洗礦機應用范圍

洗礦機被廣泛地用于黑色金屬（鐵、錳）礦石、有色金屬（銅、鋁、鋅、鎢、錫、鋁）礦石、非金屬（金剛石、高嶺土、石英砂、硅藻土等）礦石、稀有和貴金屬砂礦、建筑材料（碎石、礫石和砂）以及其他一些物料（如能源礦物和化學原料礦物）的處理。

由于洗礦機在洗礦過程中具有擦洗、搓揉能力，對粘性大的泥團的碎散特別有效，由于受入洗礦石進料粒度的限制，更適合于處理含大塊礦石少，含泥多的難洗礦石。因會產生嚴重的泥化現象，所以洗礦機不適宜于處理脆性物料。

洗礦機圖片

單輪洗礦機

雙輪洗礦機

三輪洗礦機

案例現場

洗礦機案例現場圖

洗礦機的性能特點

圓筒洗礦機的結構和性能特點：

圓筒洗礦機又稱帶篩擦洗機，主要由封閉的洗礦圓筒和連接在圓筒末端的雙層筒篩構成。圓筒由四個托輥水平地支持在筒外的兩個鋼圈上，通過圓筒中部的齒圈由小齒輪帶動旋轉。在筒的內壁沿縱向安有襯板，襯板上有筋條。筋條呈螺旋線形布置，螺距向筒篩一端逐漸增大，用以攪動和推動物料排出。

圓筒洗礦機適于處理含礦塊較多的中等或難洗性礦石。過大的給礦塊會把提升輪排礦口堵死，并增加磨損。該設備的優點是工作平穩可靠，洗礦效率較高。經過筒篩篩分，可以得到三種粒級產物，一次即能完成洗礦和分級任務。但這種設備對泥團的擦洗碎散作用較弱，不適于處理塊礦少、泥團多的礦石。對洗礦結果有重大影響的工藝因素是圓筒轉速和用水量。

槽式洗礦機的結構和性能特點：

槽式洗礦機和一般螺旋分級機結構類似，在一個半圓形的斜槽內裝有兩根帶攪拌葉片的軸。葉片為不連續的槳葉形，其頂點的連線為一螺旋線。螺旋線的直徑為800mm，螺距300mm，兩軸的旋轉方向相反。槽式洗礦機主要部件有傳動裝置、螺旋葉片軸、槽體、進水部件，主要零備件有葉片、葉片座、軸承、大齒輪、小齒輪、尾部軸承。

礦漿由槽的下端給入，泥團的膠結體被葉片切割、擦洗，并借斜槽上端給入的高壓水沖洗，將黏土和礦塊分離。洗下的黏土物質，從下端的溢流槽排出。粗粒物料則借葉片推動，從槽上端的排礦口排出。洗礦時間由槽長、螺距和軸的轉速共同決定。在一定的設備工作條件下，洗礦效率還與給礦量、給礦濃度和礦石可洗性有關。

這種洗礦機具有較強的切割、擦洗能力，對小泥團的碎散能力亦較強，故適合于處理礦石不太致密、礦塊粒度中等且含泥較多的難洗性礦石。其優點是生產能力較大，洗礦效率較高；缺點是入洗的礦塊粒度受限制，一般不得大于50mm。否則螺旋葉片即易被卡斷，甚至出現斷軸事故。

洗礦機的作用

1、防止堵塞：當處理含泥較多的礦石時，容易堵塞礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設備，使破碎篩分設備處理量下降，堵塞嚴重時，生產無法正常進行，經洗礦機處理后可解決上述問題；

2、獲取精礦：通過洗礦機可以使有些礦石中有用礦物富集而獲得合格的精礦；例如錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等；

3、提高產品質量：冶煉用石灰石通過洗礦機可以清除礦泥提高質量，以滿足冶煉要求。

洗礦機技術參數

注：產量根據不同物料，進料粒度等因素其結果將有所不同

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